关于征求《铜制快接阀门》“浙江制造”标准（征求意见稿）意见的公告

       关于征求《铜制快接阀门》“浙江制造”标准（征求意见稿）意见的公告
各有关单位及个人：
       根据《团体标准管理规定》（国标委联〔2019〕1号）的有关要求，现就浙江万得凯流体设备科技股份有限公司起草的《铜制快接阀门》“浙江制造”标准（征求意见稿）向社会公开征求意见，征求意见时限为2020年5月26日2020年06月25日，请于时限内将《征求意见表》反馈至邮箱：595999427@qq.com，逾期视为无意见。

      

 

 

铜制快接阀门

1. 范围

本标准规定了铜制快接阀门（以下简称阀门）的分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。

本标准适用于公称尺寸DN≤50 mm，工作温度-5 ℃≤t≤120 ℃，公称压力PN≤2.5 MPa的快接球阀、快接截止阀、快接闸阀、快接止回阀，工作介质为水、非腐蚀性液体、空气。

1. 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1047  管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用

GB/T 1048  管道元件 PN（公称压力）的定义和选用

GB/T 1184—1996  形状和位置公差　未注公差值

GB/T 3287  可锻铸铁管路连接件

GB/T 4380  圆度误差的评定 两点、三点法

GB/T 7306.1  55 °密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 7306.2  55 °密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 7307  55 °非密封管螺纹

GB/T 9440  可锻铸铁件

GB/T 12220  通用阀门 标志

GB/T 12221  金属阀门 结构长度

GB/T 12225  通用阀门 铜合金铸件技术条件

GB/T 12226  通用阀门灰铸铁件技术条件

GB/T 12227  通用阀门球墨铸铁件技术条件

GB/T 12716  60 °密封管螺纹

GB/T 13927—2008  工业阀门 压力试验

GB/T 15117  铜合金压铸件

GB/T 15530.8  铜合金及复合法兰 技术条件

GB/T 17219  生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 17241.7  铸铁管法兰 技术条件

GB/T 20078  铜和铜合金 锻件

JB/T 5300  通用阀门 材料

JB/T 7928  通用阀门 供货要求

JB/T 8861  球阀 静压寿命试验规程

QB/T 3826  轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法

QB/T 3832  轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

ASTM B371/B371M-2019  铜锌硅合金棒的标准规范（Standard Specification for Copper-Zinc-Silicon Alloy Rod　）

1. 术语和定义
   1.  

快接阀门 quick　connect　valve

指可以不借助工具快速连接水管的阀门，并借助卡簧固定水管，防止脱落。

1. 分类
   1. 结构型式
      1. 快接球阀的典型结构型式如图1所示。

 

说明：

1——手柄套；　　　　5——阀杆；　　　　9——阀盖；　　　　13——插管；

2——螺帽；　　　　　　6——填料；　　　　10——O型圈；　　14——外壳；

3——手柄；　　　　　　7——球；　　　　　　11——卡簧；　　　15——塑料盖；

4——填料压盖；　　8——阀座；　　　　12——内芯；　　　16——阀体。

1. 快接球阀结构型式
   1. 1. 快接截止阀的典型结构型式如图2所示。

 

说明：

1——螺帽；    5——填料压盖；    9——密封座；    13——O型圈；    17——内芯；

2——铭牌；    6——填料；        10——阀瓣；     14——塑料盖；   18——外壳。

3——手轮；    7——阀盖；        11——螺母；     15——卡簧；

4——阀杆；    8——口面垫圈；    12——阀体；     16——插管；

1. 快接截止阀结构型式
   1. 1. 快接闸阀的典型结构型式如图3所示。

 

说明：

1——螺帽；     5——压圈；      9——垫片；     13——O型圈；      17——内芯；

2——铭牌；     6——填料；      10——阀杆；    14——外壳；       18——塑料盖。

3——手轮；     7——紧圈；      11——闸板；    15——卡簧；

4——压紧螺帽； 8——阀盖；      12——阀体；    16——插管；

1. 快接闸阀结构型式
   1. 1. 快接止回阀的典型结构型式如图4所示。

 

说明：

1——阀盖；       5——销轴；        9——卡簧；

2——垫圈；       6——摇杆；        10——插管；

3——阀体；       7——塑料盖；      11——O型圈；

4——销轴螺母；   8——外壳；        12——内芯。

1. 快接止回阀结构型式
   1. 参数
      1. 阀门公称尺寸按GB/T 1047的规定，且不大于DN50。
      2. 阀门公称压力按GB/T 1048的规定，且铜合金阀门公称压力不大于PN25。
2. 基本要求
   1. 设计研发
      1. 应采用三维辅助软件对产品阀体、铆接角度、工装夹具进行优化设计。
      2. 应对设计产品进行强度计算和应力分析。
   2. 原材料
      1. 应选用低铅材料，铅含量不大于0.25%。
      2. 铜棒的抗脱锌应不超过100 μm。
   3. 工艺及装备
      1. 锻造后的毛坯应采用消除内应力处理工艺。
      2. 机加工过程中应采用全自动设备。
      3. 机加工过程中应采用成型刀具。
   4. 检验检测
      1. 应配备金相显微镜、光谱分析仪，对原材料的抗脱锌和成分进行检测。
      2. 生产过程中应配备影像测量仪，对产品尺寸进行检测。
      3. 应配备高压爆破试验台、高压静密封试验台、拉力试验机，对阀门壳体密封、机械分离、高压静密封进行检测。
3. 技术要求
   1. 压力-温度额定值
      1. 铜合金阀门的压力-温度额定值按GB/T 15530.8的规定。
      2. 对于某些采用弹性密封副结构、或内部零件采用非金属材料的，其允许使用的压力-温度等级低于阀门壳体材料的压力-温度等级，应当取其较低值，并应当在铭牌上予以标明。
   2. 阀体
      1. 阀门的结构长度按GB/T 12221的规定，或按订货合同的要求。
      2. 阀体通道最小直径按表1的规定。

1. 阀体通道最小直径                      单位为毫米

公称尺寸 DN	阀体通道最小直径
8	6
10
15	9
20	12.5
25	17
32	23
40	28
50	36

1. 1. 1. 阀门的阀体最小壁厚按表2规定。由于要承受操作负荷、应力集中及成型工艺等因素的影响，按表2规定的阀体最小壁厚需要附加的厚度余量由制造单位确定。
1. 阀体最小壁厚                          单位为毫米

公称尺寸 DN	PN1O	PNI6	PN20	PN25
6	1.4	1.6	1.6	1.7
8	1.4	1.6	1.6	1.7
10	1.4	1.6	1.7	1.8
15	1.6	1.8	1.8	1.9
20	1.6	1.8	2.0	2.1
25	1.7	1.9	2.1	2.4
32	1.7	1.9	2.4	2.6
40	1.8	2.0	2.5	2.8
50	2.0	2.2	2.8	3.2

1. 1. 阀盖
      1. 阀盖最小壁厚按阀体最小壁厚的规定。
      2. 当有上密封的要求时，阀盖、阀杆、闸板等应设有上密封结构。
   2. 闸板
      1. 闸阀全开时，闸板不得留于阀体通道内；关闭时闸板密封面中心线应高于阀体密封面（或阀座密封面）中心线。
      2. 闸板应考虑设置导向结构，使闸板和阀座间密封面的磨损减少到最低程度。
   3. 阀瓣

升降式止回阀的阀瓣采用单面导向时，应有足够的导向面，导向长度与直径之比不小于0.8。

1. 1. 阀杆
      1. 阀杆最小直径按表3的规定。
1. 阀杆最小直径                        单位为毫米

公称尺寸 DN	PN10、PN16	PN20		PN25
	闸阀和截止阀	闸阀	截止阀	闸阀	截止阀
8	5.5	5.5	6.0	6.0	6.0
10	5.5	5.5	6.0	6.0	6.0
15	6.0	6.0	6.5	6.5	6.5
20	6.5	6.5	7.0	7.0	7.0
25	7.5	7.5	8.0	8.0	8.0
32	8.5	8.5	9.5	9.5	9.5
40	9.5	9.5	10.5	10.5	10.5
50	10.5	10.5	11.0	11.0	12.0
表中阀杆的最小直径系指与填料配合段的直径。

1. 1. 1. 球阀阀杆一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖）时，阀杆不会脱出的结构。
      2. 球阀阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩。
      3. 阀杆与填料接触部分的表面粗糙度Ra不大于3.2 μm。
   2. 球体
      1. 球阀的球体圆度不低于GB/T 1184-1996中规定的11级精度。
      2. 球体的通道直径不小于表1中的阀体通道最小直径。
      3. 铜制球体经过24 h连续中性盐雾试验后，应不低于GB/T 6461—2002标准的表1中外观评级（RA）9级的要求。
   3. 装配
      1. 阀门启闭应灵活、无卡阻。
      2. 阀门的塑料内芯应转动灵活、无卡阻。
      3. 管子插入阀门后，用工具退出时应顺畅。
      4. 密封填料装入填料函后，应保证密封性能并有一定的调整余量。
      5. 截止阀、升降式止回阀的阀瓣开启高度应不小于阀体通道直径的四分之一。
      6. 球阀全开时，球体通孔轴线与阀体通孔轴线的角偏差应不大于3 °。
   4. 操作
      1. 阀门无论配置哪种手轮或手柄，在阀门最大压差条件下，其所配带手轮或手柄的最大操作力不得大于360 N。
      2. 闸阀、球阀、截止阀的手轮或手柄顺时针方向旋转为关，反之为开。球阀开启时，手柄应与球体通道平行。
      3. 手轮、手柄上应有表示开关方向的永久性标志。
      4. 手轮和手柄应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换。
      5. 球阀应有全开和全关的限位结构。
   5. 外观
      1. 阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷。
      2. 阀门手轮、手柄表面的漆层应附着牢固、色泽均匀，不应有气泡、流漆、露底等缺陷。
      3. 手柄表面镀层应完整、光亮，不允许有烧焦、脱皮、起泡、粗糙、针孔等缺陷。
   6. 壳体强度要求

壳体试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处。高压测试压力应满足表4要求。

1. 高压测试压力

规格	≤3/8	1/2	3/4	1	1 1/4	1 1/2	2
公称尺寸DN	≤10	15	20	25	32	38	50
压力（MPa）	4.27	3.31	3.27	3.27	3.27	3.27	3.27

1. 1. 密封性能要求

阀门进行密封试验时，在试验持续时间内，其密封处最大允许泄漏量非金属密封阀门应符合GB/T 13927-2008中A级要求，金属密封止回应符合GB/T 13927-2008中EE级要求，其他阀门应符合GB/T 13927-2008中D级要求。

1. 1. 卫生性能

用于生活饮用水管道上的阀门的卫生性能应符合GB/T 17219中的规定。

1. 1. 抗弯曲性能

按表5所示的力矩对阀门施加弯曲力10 s后，应无破损及明显变形，并符合壳体试验和密封性能要求。

1. 施加弯曲力值

规格	≤3/8	1/2	3/4	1	1 1/4	1 1/2	2
公称尺寸DN	≤10	15	20	25	32	40	50
距离（m）	0.9	0.9	0.9	0.9	0.9	1.5	1.5
负荷（N） （+0%～+10%）	4.5	6.7	11.1	22.2	44.5	55.6	66.7

1. 1. 机械分离

机械分离试验后，阀门应无泄漏、破损、分离等现象。机械分离负荷应满足表6的要求。

1. 机械分离负荷

规格	≤3/8	1/2	3/4	1	1 1/4	1 1/2	2
公称尺寸DN	≤10	15	20	25	32	38	50
负荷（N）±22.2	355.8	533.8	956.3	1668	2446	3492	5871.7

1. 1. 脉冲测试

经过10000次脉冲循环测试后，阀门应无泄漏、损坏或从管中脱离的现象。

1. 1. 使用寿命

寿命测试后，阀门应无泄漏、损坏或从管中脱离的现象。

1. 试验方法
   1. 壳体和密封试验
      1. 快接阀门的壳体试验方法GB/T 13927—2008的有关规定进行，其中壳体试验压力为最大工作压力的3倍（23 ℃），保压时间为60 s。
      2. 快接阀门的密封试验方法按GB/T 13927—2008的有关规定进行。
   2. 阀体壁厚测试

阀体壁厚用测厚仪测量或专用卡尺测量。

1. 1. 阀体直径测试

阀杆直径用游标卡尺测量。

1. 1. 球阀球体的圆度误差测试

球阀球体的圆度误差按GB/T 4380的规定，用圆度仪评定。

1. 1. 球阀球体、阀杆的防锈性能测试

球阀球体、阀杆的防锈性能按QB/T 3826进行检查，评定方法按QB/T 3832进行评定。

1. 1. 启闭灵活性测试

阀门应连续启、闭5次无卡阻。

1. 1. 闸板位置测试

闸板位置检查用目测检查。

1. 1. 外观测试

阀门表面质量用目测检查。

1. 1. 卫生性能测试

阀门的卫生性能试验按GB/T 17219的规定执行。

0. 1. 抗弯曲性能测试
      1. 抗弯曲性能试验（只适用于 1”CTS及更小尺寸的PEX和PE-RT）步骤如下：
1. 将装置放置浸入温度为73.4 °F ± 3.6 °F （23.0 ℃± 2.0 ℃）水中或者接入流动的水最少1个小时；
2. 将装置的一端接入测试平台，另一端封闭，保持此状态并将管弯曲到半径为测试管件直径的10 倍，确保管没有压扁，弯曲部分需要有管的75%长度是弯曲状态；
3. 接入压力为375.0 psi±5.0 psi（2585.6 kPa±34.5 kPa），温度为73.4 °F±3.6 °F（23.0 ℃± 2.0 ℃）的水，保持管的弯曲形状和压力持续15 分钟。（如图5）

 

说明：

1——弯曲前装配位置；      2——连接配件；       3——合适的测试；      4——夹子；

5——阀门；                6——弯曲模板；       7——压力计；          8——连接加压系统。

1. 抗弯曲性能试验（只适用于 1”CTS及更小尺寸的PEX和PE-RT）专用装置
   1. 1. 抗弯曲性能试验（只适用于硬管）步骤如下：

1. 按Table 2 的距离进行负载，
2. 接入压力为375.0 psi±5.0 psi（2585.6 kPa±34.5 kPa），温度为73.4 °F±3.6 °F （23.0 ℃± 2.0 ℃）的水，保持1 个小时（如图6）。

 

说明：

1——连接加压系统；      2——阀门；       3——连接配件；      4——夹子；

5——合适的测试；        6——压力计；       7——测试长度；    8——静载荷。

1. 抗弯曲性能试验（只适用于硬管）专用装置
   1. 机械分离测试
      1. 试验设备

拉力试验机。

1. 1. 1. 测试要求

测试要求如下：

1. 将组装好的管件和油管置于23 ℃±2 ℃温度的水中至少1 h或空气中6 h；
2. 调节好后，在10 s内逐渐施加表5中所对应的的负荷，并保持载荷1 h；
3. 移除负载后检查连接位置是否有分离的情况；
4. 将测试组件浸入温度为23 ℃±2 ℃的水中，在137.9 kPa±13.8 kPa条件下，用空气或氮气对测试组件进行加压，检查是否有渗漏；
5. 增加压力到689.5 kPa±13.8 kPa，检查是否有渗漏。
   1. 脉冲测试

测试要求如下：

管件连接1条适用的各种材质管(如copper，PEX，PE-RT和CPVC)；

连接管件和管并安装到压力为103.4 kPa±34.5 kPa，温度为最大23.9 ℃的供水系统中；

然后每2 s承受一次脉冲，共循环10000次，检查是否有渗漏；

脉冲条件必须符合在0.015 s压力增加到2585.6 kPa±206.9 kPa并随后回落到大气压力。

1. 1. 寿命测试

寿命测试按JB/T 8861的规定执行。

1. 检验规则
   1. 出厂检验

每台产品均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。

1. 1. 型式检验
      1. 有下列情况之一时，应提供1～2台阀门进行型式试验，试验合格后方可成批生产：

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

产品停产半年后，恢复生产时。

1. 1. 1. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次抽样型式试验。
   2. 检验项目

按表7的规定。

1. 检验项目

检验项目	检验类别		技术要求	检验和试验方法
	出厂检验	型式检验
壳体试验	√	√	按5.11的规定	按6.1的规定
密封实验	√	√	按5.12的规定	按6.1的规定
阀体壁厚	-	√	按5.2.3的规定	按6.2的规定
阀杆直径	-	√	按5.6.1的规定	按6.3的规定
启闭灵活性	√	√	按5.8.1的规定	按6.6的规定
闸板位置	√	√	按5.4.1的规定	按6.7的规定
外观质量	√	√	按5.10的规定	按6.8的规定
卫生性能	—	√	按5.13的规定	按6.9的规定
抗弯曲性能	—	√	按5.14的规定	按6.10的规定
机械分离	-	√	按5.15的规定	按6.11的规定
脉冲测试	—	√	按5.16的规定	按6.12的规定
使用寿命	—	√	按5.17的规定	按6.13的规定
“√”为检验项目，“一"不做检验。 用于生活饮用水管道上的阀门需做卫生性能试验。

1. 1. 抽样方法
      1. 验样品可从生产厂质量检验部门检查合格的库存阀门中随机抽取，或从已供给用户但未使用的并且保持出厂状态的阀门中随机抽取。
      2. 每一规格阀门供抽样的最少台数和抽样台数按表8的规定。到用户抽样时，供抽样的台数不受表8的限制，抽样台数仍按表8的规定。
      3. 对整个系列产品进行质量考核时，应根据情况可以从该系列中抽取2～3个典型规格进行检验，每个规格供抽样的台数和抽样台数仍按表8的规定。
1. 抽样台数

公称尺寸DN	供抽样的最小台数	抽样台数
＜50	30	3

1. 标志、包装、运输和贮存
   1. 标志

阀门的标志按GB/T 12220的规定。

1. 1. 包装、运输和贮存

阀门的包装、运输和贮存按JB/T 7928的规定。

1. 质量承诺
   1. 自购买之日起，在正常使用、运输、贮存条件下，产品质保期为2年。
   2. 在客户提出问题后，应在24 h内做出响应，必要时，到客户现场给予技术支持。

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